一、摘要 (2)
 
二、超聲波金屬點焊接原理及特點 (2)
1.超聲波金屬焊接的優點 (2)
2.超聲波金屬焊接的不足 (3)
3.影響超聲波金屬焊接質量的主要因素 (3)
 
三、國內外研究現狀 (4)
1.研究現狀國內 (4)
2.國外研究現狀 (5)
 
四、制約國內超聲波金屬焊接技術發展的幾個關鍵因素 (7)
 
五、超聲波金屬焊接技術今后發展方向 (7)
 
 
 
 
 
 

超聲波焊接機

1. 設備型號
型號：BN-20DZ /中國江蘇無錫
2. 主要技術參數
1、工作頻率：20KHZ
2、應用范圍：銅線，鋁線，銅鋁端子
3、焊接范圍：0.35mm2-50mm2
4、端子厚度：≤3MM
5、外形尺寸：650*350*780mm
6、電源：380V，N,PE
7、氣壓：0-0.9Mpa
8、多種焊接模式
9、機構緊湊，輕重量設計
10、人性化的用戶界面，Win7系統
11、密碼保護和參數程式儲存
12、條形碼掃描功能：通過條形碼，二維碼
13、綜合過程數據儲存支持產品溯源
14、支持循序焊接控制與單位作業
15、支持聯網控制和數據監控
16、支持整合到生產線中
3. 配置清單
 
名稱 型號規格 數量
超聲波振動裝置 BN-20DZ １套
超聲波系統 BN 1臺
超聲波焊頭 進口材料 1只
超聲波變幅桿 鈦合金 2只
超聲波鏈接線 BN 1套
款式和外觀 自行設計 
主電源 380V 1套
電控布線規格 按國家標準 1批
所有鐵板表面處理 電鍍 1批
工具箱 BN 1套
腳踏開關 BN 1套
 
用途和必要性：
1. 用途：
超聲波端子焊接主要用于失效分析過程中的失效解理階段，為了探明失效位置，需要在模組開封后進行進一步的打線焊接的解理操作，引出失效位置的信號進行單獨測試，以便探明模組和產品中的失效位置，超聲波端子焊接是失效解理階段重要的失效分析設備，可以滿足失效解理分析的要求。此外，后續進行結構試件的制作，以及進行失效還原分析，均無法離開超聲波金屬焊接。
2. 必要性
超聲波金屬焊接設備是失效分析中非常重要的設備，需要進行超聲波金屬端子設備的購買，普通的回流焊、激光焊等雖然也具有焊接功能，但是其性能無法滿足特種模組的失效分析要求。對特種模組而言，超聲波焊接超重要的一個優點就是溫度較低，接近冷焊 是一個機械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導電率也就沒有影響 不需要輔料、助焊劑、焊料等，操作過程簡單，智能化程度高，高端機型可以實現數據監管、品質管控、同時可以實現物聯網 ）。此外氬弧焊、電阻焊、電流焊、中頻焊、高周波等此類焊接是熔焊，它是通過高溫將金屬熔化在一起，已經改變了材料原有的特性二是，激光焊接此原理和上述一樣，是靠高溫熔焊，但是可以精準打點焊接，注意的是它是打點不可以面積性的焊接三是，超聲波焊接原理是高頻摩擦焊接，接近冷焊接，它是目前超好的電連接工藝焊接，對母材的破壞性而言，直到目前國際上還沒有發現一種焊接工藝可以和超聲焊接比綜上所述：針對特定的行業，超聲波金屬焊接機有著無與論比的焊接優勢。所以：推薦采購超聲波端子焊接技術設備。
由來
超聲波金屬焊接機英文注釋：Ultrasonic metal welding machine，超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。雖然發現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。
原理

超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
技術要求
1. 首先，工作方式不一樣。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可采用平行方向，如較薄的塑料件。
2. 其次，由于超聲波應用于焊接金屬，對超聲波焊接技術提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。現國內超聲波塑料焊接用發生器基本都采用自激式電路，典型代表為：8400、8700全橋電路及臺灣機器常用的半橋電路，顯著特點為有個調諧電感。如果將現有的用于塑料焊接的成熟技術直接轉嫁到金屬焊上，其技術上的先天不足，將導致產品的不穩定使用；其唯一的優勢就